Када је новом комаду опреме потребно кућиште, већина дизајнера и стручњака за набавку инстинктивно размишља о бризгању или производњи лима. Ињекционо ливење нуди прецизност, али алат је скуп, а време испоруке је дуго. Лим пружа снагу, али ограничава флексибилност дизајна, додаје тежину и нуди лошу естетику површине. Између ове две главне опције налази се недовољно цењена алтернатива:Вацуум Тхермоформинг.
Вакуумско термоформирање је најчешћи тип процеса термоформирања. Једноставним речима, термопластични лист се загрева до температуре формирања, а затим га вакуумски притисак повлачи на једну-површину да би се створио жељени облик. Када дебљина лима прелази 1,5 мм (приближно 0,060 инча), индустрија га обично називаТешки{0}}Термоформирање. Овај процес може да произведе велике делове дужине преко 2 метра, са дебљином зида до 8 мм или више.
Три кључне предности: Зашто више инжењера бира вакуумско термоформирање
Прво, изузетно ниски трошкови алата.Вакуумско термоформирање користи једностране-калупе, обично направљене од алуминијума или епоксида, који коштају само једну-десетину до једну-двадесетину алата за бризгање. За мале{4}}до- пројекте средњег обима у распону од 100 до 5.000 јединица годишње, укупна трошковна предност вакуумског термоформирања је посебно убедљива. Један произвођач опреме је израчунао: калуп за бризгање за средње{10}}кућиште опреме коштао би 28.000–70.000 УСД, док би калуп за вакуумско термоформирање коштао само 1.500–4.000 УСД.
Друго, драматично краће време испоруке.За израду алата за вакуумско термоформирање обично је потребно 4-8 недеља, у поређењу са 10-20 недеља за бризгање. За Р&Д пројекте који морају брзо да валидирају производе, вакуумско термоформирање може чак произвести једноставан прототип алата за неколико дана. То значи да производи брже прелазе са цртежа на физичко тестирање, скраћујући време-до-изласка на тржиште.
Треће, изузетна слобода дизајна.Вакуумско термоформирање рукује сложеним закривљеним површинама, дубоко-структурама за дубоко извлачење и великим једноделним-компонентама без потребе за спајањем. Функционалне карактеристике као што су ребра за ојачање, копче за монтажу и шрафови могу се формирати истовремено на задњој страни кућишта, смањујући секундарне операције. Површина такође може директно да реплицира зрнастост коже, фине текстуре, хоризонталне линије, завршне слојеве високог{4}}сјаја и још много тога – све без секундарног фарбања.
Избор материјала: Скоро сваки термопласт може се вакуумски термоформирати
Вакуумско термоформирање ради са широким спектром материјала, укључујући АБС, поликарбонат (ПЦ), полиетилен високе -полиетилена (ХДПЕ), полипропилен (ПП), ПВЦ, ПММА (акрил) и ПЕТГ. међу њима:
АБС: Одлична отпорност на ударце и стабилност димензија – најчешћи избор за кућишта опреме.
ПЦ: Пропустљивост светлости већа од 88% са високом чврстоћом на удар – идеално за провидне прозоре и кућишта са високом{1}}заштитом.
ХДПЕ: Отпоран на хемикалије-и напрезање-отпоран на пукотине – погодан за индустријске тацне и компоненте отпорне на корозију-.
ПЕТГ:{0}}Квалитет за храну сертификован са високом јасноћом – погодно за медицинску{1}}амену у вези са храном.
Поред тога, вакуумско термоформирање може да садржи успориваче пламена (УЛ94 В-0), антистатичке агенсе (површинска отпорност 10⁶–10⁹Ω), УВ стабилизаторе и друге модификације.
Типичне примене: од медицинских уређаја до АГВ робота
Вакуумско термоформирање се широко користи у индустријама које захтевају велике,{0}}лаке пластичне компоненте велике чврстоће. Инмедицинска опрема, производи кућишта за монитор пацијената, поклопце за ЦТ скенере, панеле болничких кревета и хируршке инструменте. Ининдустријска опрема, производи контролне ормаре, штитнике машина и оператерске панеле. Инаутоматизација логистике, производи АГВ кућишта и поклопце за виљушкаре без возача. Интранспорт, такође производи унутрашње панеле возила и инструмент табле.
Вредност вакуумског термоформирања у овим применама лежи у његовој способности да испуни захтеве за изглед, снагу и прецизност – уз постизање разумних трошкова и времена испоруке за мале-до-средње количине производње.
СВЕЛЛДЕР: Две деценије стручности у вакуумском термоформирању – од цртања до производње
СВЕЛЛДЕР Пластиц Индустри Цо., Лтд. са седиштем у Сузхоуу-од свог оснивања 2006. специјализовао се за вакуумско термоформирање и термоформирање тешког{3}}калибара. Компанија нуди могућности крајње{5}}до-производње – од екструзије лимова до екструзије лимова, до монтаже НЦ калупа и НЦ дизајна. Може да производи делове дебљине до 8 мм и дужине преко 2000 мм. Портфолио материјала покрива АБС, ПЦ, ХДПЕ, ПП, ПММА, ПЕТГ и другу пластику за општу инжењеринг.
СВЕЛЛДЕР пружа услуге на једном месту од ДФМ (Дизајн за могућност производње) анализе и брзе израде прототипа до масовне производње. Смештен у Сузхоу, поред луке Шангај, компанија нуди погодну извозну логистику. Било да се ради о медицинским уређајима, индустријској аутоматизацији, АГВ роботици или апликацијама за паметне куће, СВЕЛЛДЕР испоручује -ефикасна, брза- решења кућишта за вакуумско термоформирање.
Ако тражите решење за производњу пластичног кућишта са контролисаним трошковима алата, кратким временом испоруке и великом слободом дизајна, вакуумско термоформирање заслужује озбиљно разматрање.
О СВЕЛЛДЕР-у:
СВЕЛЛДЕР се специјализовао за вакуумско обликовање и термоформирање-тешких мерача скоро две деценије, обезбеђујући прилагођена не-стандардна пластична кућишта и компоненте – од цртања до масовне производње – за медицинске уређаје, индустријску аутоматизацију, АГВ/роботику, паметне куће и друге индустрије. Брза алатка, флексибилна производња и поуздана испорука су наше кључне предности.