Вакум блистер кућиште је направљено од полимерног материјала, који се обрађује високотемпературном блистер технологијом, и има предности отпорности на хабање, отпорност на корозију и отпорност на високе температуре. Погодан је за све врсте модела за чишћење и може испунити захтеве издржљивости, лепог изгледа, лаког чишћења и тако даље. У исто време, блистер шкољка има различите боје и може се дизајнирати према различитим потребама.

Наша фабрика

Our factory

Наша компанија је основана 2006. године. То је свеобухватно предузеће специјализовано за индустрију термоформирања пластике, интегришући истраживање и развој, дизајн, производњу, увоз и извоз. Производи компаније користе различите модификоване материјале као што су АБС, ПП, ПЦ, ПВЦ, ХИПС итд.

Производи се широко користе у аутомобилима, кућним апаратима, храни, медицини, играчкама, купатилима, рекламним дисплејима, научноистраживачкој и наставној индустрији. Компанија има пословне квалификације за увоз и извоз, ослањајући се на зрео и комплетан систем техничких услуга и принцип корпоративних услуга оријентисаних на клијенте, и успоставила је многе односе пословне сарадње у Европи, Америци, југоисточној Азији, Блиском истоку и другим регионима.

Наши више од 10 година везе са нашим главним купцима доказ су наших високих стандарда квалитета и потпуног задовољства купаца. Показали смо се као иноватор нових идеја за старе производе. Имамо могућност да формирамо танке и тешке материјале, елиминишући неопходност посла са више добављача. Дозволите нам да будемо ваш добављач из једног извора по избору. Сарађивали смо са многим светски познатим компанијама у земљи и иностранству. Наш кредит и услуга су добили добро задовољство већине купаца кроз дугорочну и пријатељску сарадњу.

Предлог материјала

Карактеристично Материјал	Снага	Јасно	Цена	Апликација
АБС	Добар-Висок утицај	Није доступно	Средње	Делови за приколице, делови за возила, Кућишта за електричну опрему/опрему
Акрил/Пмма	Средње до високе чврстоће	Да	Средње	Знакови, светлосни поклопац, куполе, дифузори светлости
ПС	Средње до добре снаге	Да (јасноћа није у односу на квалитет ПЕТГ/ПЦ/ПММА)	Средње	Паковање, послужавник за микрозелење
ПЦ	Веома добра ударна чврстоћа	Да	Скупо	Заштита машине, поклопац, кућиште, светлосни поклопац
ПП	Софт	Транслуцент	Јефтино	Посуда за паковање, контејнери, резервоар, кућиште, медицинска примена
ХДПЕ	Софт	Транслуцент	Јефтино	Кућиште, Делови за возила
ПВЦ	Добро	Да	Јефтино	Паковање, штитник машине, облога аутомобила
ПЕТГ	Добар-висок утицај	Да	Скупо	Медицинска примена

Остали производи

product-1200-1500

Паковање производа

product-746-246

Процес

Дизајн шеме

Имамо дизајнерску групу са богатим искуством која ће вам помоћи да прилагодите послужавник величини вашег производа, само треба да нам пошаљете цртеже

Сампле оут

Након потврде поруџбине, потребно је 7-14 дана за израду узорака за чек, 2 узорка су бесплатна

Масовна производња

Након потврде узорака, време завршетка зависи од количине поруџбине.

Достава

Ако имате шпедитера, пошаљите контакт информације, а онда ћемо контактирати да пошаљемо производе, ако немате, не брините, ми ћемо пронаћи за вас

Сервис након продаје

Ако имате било каквих проблема, након што примите масовне производе, контактирајте продају у било ком тренутку, ми ћемо то решити за вас.

Контакт информације

product-729-375

ФАК

П: Шта купци треба да пруже?

О: Ако су вам потребни прилагођени поклопци или неки други пластични производи, наведите 3Д цртеж, ако су вам потребне прилагођене посуде за паковање, можете обезбедити лежиште за делове или цртеж лежишта

П: Колико времена је потребно за отварање калупа и масовну производњу?

О: Отвореном калупу су потребне 2 недеље, а масовној производњи 3 недеље, углавном зависи од количине наруџбе.

П: Шта је мок?

О: Зависи од материјала производа, наш мок се може прилагодити према томе да ли је материјал конвенционални и величини производа.

П: Који калуп можемо направити?

О: Обично алуминијумски калуп, али ако купац жели прво да види ефекат, можете отворити и дрвени калуп

Профил компаније

Наша фабрика се налази у индустријском парку Сузхоу, поред Шангаја, са производном радионицом од 3,000 квадратних метара. Опремљени смо сопственим тимовима за истраживање и развој, дизајн и продају, са искусним инжењерима калупа, дизајнерима, производним особљем, инспекцијским особљем и извозном логистиком и можемо клијентима пружити брзе услуге израде прототипа и бесплатне узорке. Веома је зрео у коришћењу АБС, ПП, ПЦ, ПЕ, ПВЦ, ПЕТ, ПЕТГ, ХИПС, ПММА и других материјала и може произвести висококвалитетне производе.

Зашто изабрати нас

Наша услуга

Вакуумско обликовање ради са различитим пластичним материјалима, као што су АБС, ПВЦ и ПЕТГ, пружајући флексибилност у избору материјала на основу специфичних потреба.

Наша фабрика

Наша фабрика се налази у индустријском парку Сузхоу, поред Шангаја, са производном радионицом од 3,000 квадратних метара.

Производна опрема

8 комплета машина за вакуумско обликовање, 3 сета 5- машине за цнц сечење са осовином, 2 сета 3- машина за цнц сечење са осовином, 2 сета машина за сечење, 1 машина за савијање.

Производно тржиште

Домаћи, САД, Канада, Француска, Ирска, Белгија, Швајцарска, Шведска, Финска, Аустралија, Нови Зеланд, Јапан, Кореја итд.

Вакуумско обликована пластична амбалажа

Наш кредит и услуга су освојили добро задовољство већине купаца кроз дугорочну и пријатељску сарадњу.

Термоформиране пластичне посуде за транспорт

Термоформиране посуде

Термоформ блистер паковање

Компанија има пословне квалификације за увоз и извоз, ослањајући се на зрео и комплетан систем техничких услуга и начело корпоративних услуга оријентисаних на клијенте, и успоставило је многе односе пословне сарадње у Европи, Америци, југоисточној Азији, Блиском истоку и другим регионима.

ПС лежиште за паковање ПЕТ лежиште за паковање

Палете за паковање везане за мотор. Укључујући носач зупчаника, лежиште цилиндра, паковање целе палете са потисном плочом, лежиште мотора, лежиште клипњаче, лежиште усисног разводника.

Пластична плоча за термоформирање

Производња пластичне плоче за термоформирање је процес који загрева пластични лим и апсорбује га на површину калупа, а затим хлади и уклања облик.

Процес производње пластичних тацни

Процес производње пластичних тацни за електронске производе
Укључује низ процедура као што су пројектовање, прављење калупа, бризгање, брушење, фарбање и монтажа.

Vacuum Formed ABS Tray Plastic Blister Tray For Hardware

Вакумирана АБС ладица Пластична блистер ладица за хардвер

Носач за паковање у вези са преносом. Укључујући носач главчине квачила, супротни планетарни носач, палете за слагање преноса, лежиште за пренос

Vacuum Formed Plastic Tray Small Plastic Pallet

Вакуумско обликована пластична посуда Мала пластична палета

Палете за паковање у вези са монтажом шасије
Укључујући свеобухватни склоп доње контролне руке предњег вешања, склоп горње контролне руке предњег вешања, носач карика задњег вешања, носач доњег контролног крака задњег вешања

Шта су термоформиране пластичне посуде?

Термоформиране пластичне посуде по мери имају мноштво намена и могу се кретати од нечега једноставног као што је раван део са једним шупљином за држање одређеног производа, до дизајна са више шупљина за неколико делова који иду заједно, или прецизно организованог термоформираног облика који може се користити за смештај и заштиту скупих и ломљивих предмета. Трење, удубљења, копче и подрези се могу користити за прилагођавање производа по мери.
Пластичне посуде су једна од најстаријих употреба термоформираног полиетилена - и то са добрим разлогом. Искусни корисници знају њихову издржљивост и исплативост. Са термоформирањем, прилагођено руковање материјалом и пластичне посуде за капање су приступачније него икад. Мала количина није проблем и не би требало да вас одврати од размишљања о прилагођеној пластичној посуди.

Предности термоформираних пластичних посуда

Прилагодљивост:

Термоформирање омогућава креирање тацни у различитим облицима, величинама и дубинама, задовољавајући специфичне захтеве производа. Произвођачи могу да уграде карактеристике као што су преграде, уметци и шупљине да би се производи ефикасно осигурали и организовали.

Исплативост:

Термоформирање је високо ефикасан процес који омогућава производњу великих количина тацни и корпи у релативно кратком периоду. Ниски трошкови алата и брзо време подешавања чине га исплативим решењем за потребе руковања делом.

Видљивост производа:

Транспарентност термоформираних пластичних лежишта побољшава видљивост производа, омогућавајући оператерима да лако прегледају садржај.

Заштита и издржљивост:

Термоформиране посуде пружају одличну заштиту производа током транспорта и складиштења. Тацне могу бити дизајниране да безбедно држе предмете на месту, минимизирајући ризик од оштећења. Поред тога, термоформиране пластичне посуде нуде добру отпорност на ударце, влагу и хемикалије, осигуравајући интегритет производа.

Ињекционо прешање и термоформирање: у чему је разлика?

Флексибилност дизајна: Оживите своју визију
Једна од највећих предности термоформирања је могућност креирања прилагођених облика и дизајна. За разлику од бризгања, које је погодније за једноставније облике, термоформирање омогућава широк спектар могућности дизајна, укључујући сложене дизајне са више зидова, подрезе, текстуре и џепове у различитим величинама и облицима, укључујући квадратне, округле и правоугаоне.
Термоформирање такође добро функционише са разним врстама пластике, тако да можете изабрати савршену за свој производ. Генерално преферирамо полистирен високог утицаја (ХИПС) због његове ниске цене и велике чврстоће. Насупрот томе, бризгање захтева скупе алате за креирање калупа, што може бити скупо за мале серије или прилагођене дизајне. Пошто је бризгање погодније за једноставније облике, мање је свестрано у смислу дизајна.

Исплатива и одржива производња
Термоформирање је исплатив и одржив производни метод, посебно за мале серије. Унапредни трошак је нижи јер су калупи за термоформирање јефтинији од калупа за бризгање. Трошкови алата за алате за велике производе су знатно мањи и знатно бржи код термоформирања него код калупа за ињектирање.

Пластичне посуде за термоформ такође вам дају могућност да користите рециклиране/рециклабилне основне материјале. Међутим, могућност рециклирања је само један аспект зелене приче о пластици. Према истраживању, пластика је обично најзеленији материјал. Са термоформирањем можете добити висококвалитетне пластичне тацне које се могу рециклирати, а да притом не нарушите вредност или не угрозите одрживост.

Брзо време производње: брзо набавите своје тацне
Време је новац, а то је посебно тачно у свету производње. Термоформирање има брже време производње од бризгања, са минималним временом подешавања. Док бризгање захтева значајну припрему (укључујући стварање калупа, што може потрајати неколико недеља), термоформирање може почети одмах.
Прототипови термоформних тацни могу се брзо произвести помоћу ЦНЦ алата од дрвета за брз приступ посудама за узорке. Тацне се такође могу лако угнездити за ефикасну испоруку у великим количинама. Без обзира да ли тражите узорке, опције залиха или прилагођене тацне, своје термоформиране пластичне тацне ћете добити брзо и ефикасно, без жртвовања квалитета.

Делови са танким зидовима: специјалност термоформирања
Термоформирање је добро прилагођено за производњу делова различитих дебљина, укључујући танке зидове - нешто што може бити тешко постићи бризгањем. Ако је вашем производу потребна тацна са танким зидом, термоформирање је прави начин.

Замршени дизајни са прецизношћу и детаљима
Процес термоформирања омогућава замршене дизајне са финим детаљима, као што су рељефни логотипи или информације о производу. Прилагођено обликоване пластичне тацне могу да искористе ову могућност да помогну да се ваши производи истичу и буду јасно идентификовани у складиштима или на полици. Ови детаљи се могу постићи са већом прецизношћу и прецизношћу него бризгањем, што ће често резултирати замагљеним или мање дефинисаним елементима.

Примене термоформираних пластичних посуда

Термоформиране пластичне посуде налазе примену у различитим индустријама због своје свестраности и функционалности. Неке уобичајене апликације укључују:

Храна и пиће

Термоформиране посуде се широко користе за помоћ при руковању храном током корака обраде.

Медицински и фармацеутски

Термоформиране пластичне посуде и канте су кључне за производњу медицинских уређаја и фармацеутских производа.

Електроника

Термоформиране посуде и корпе се обично користе у електроници за заштиту и организовање деликатних компоненти као што су плоче, конектори и микрочипови. Антистатичка својства лежишта штите осетљиве електронске уређаје од електростатичког пражњења.

Малопродајни дисплеји

Термоформиране пластичне посуде се често користе за креирање атрактивних излога производа у малопродајним окружењима. Ове ладице могу бити прилагођене логотипима, елементима брендирања и информацијама о производу, помажући да се скрене пажња на робу.

Индустријска и аутомобилска

Термоформиране посуде се користе за складиштење и транспорт малих делова, алата и опреме у индустријским и аутомобилским окружењима. Они осигуравају организацију, спречавају оштећења и олакшавају лак приступ компонентама током процеса монтаже или одржавања.

Различите врсте пластичних материјала за производњу термоформираних пластичних тацни

Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС):АБС је врста пластике која има велику отпорност на огреботине, мрље и ломљење. Веома издржљив материјал који може да поднесе температуру у распону од 0 степени Ф до 180 степени Ф. Пластичне посуде направљене од овог материјала су безбедне у машинама за прање судова и имају просечно време сушења. Међутим, посуде од АБС пластике нису дизајниране за употребу у микроталасним пећницама. АБС тацне су такође јефтиније у поређењу са осталима и у комбинацији са издржљивошћу коју нуде, популаран су избор за ресторане.

меламин:Ово је веома стара врста пластике која прати своју историју до 1830. Ово је издржљив материјал отпоран на мрље који може да поднесе температуре у распону од 0 степени Ф па све до 212 степени Ф. Пластична посуда од меламина има брже време сушења и може се користити у машинама за прање судова. Такође је материјал који се не може користити у микроталасној пећници.

поликарбонат:Овај материјал има веома високу отпорност на ломљење, али има умерену отпорност на мрље и веома ниску отпорност на огреботине. Међутим, овај материјал има већи домет у поређењу са АБС-ом и меламином. Поликарбонатна пластична посуда може да издржи температуре у распону од -40 степени Ф до 212 степени Ф, што га чини идеалним лежиштем за замрзиваче и атмосферу високе температуре. Овај материјал је такође погодан за прање у машини за судове и микроталасну.

полипропилен:Измишљене раних 1950-их, полипропиленске посуде имају умерену отпорност на ломљење, као и на огреботине. Такође имају веома високу отпорност на мрље и могу да поднесу температуре у распону од 32 степена Ф па све до 180 степени Ф. Пластична тацна направљена од ове врсте пластике је погодна за микроталасну пећницу и може се прати у машини за судове.

Ко-полимер:Ова врста пластике је једна од пет варијација пластике наборане од полипропилена. То је материјал који има веома високу отпорност на ломљење, мрље и гребање уз брзо време сушења. Пластична посуда од кополимера је такође погодна за прање у машини за судове и микроталасну. Ове посуде су способне да издрже температуре од 40 степени Ф до 210 степени Ф, што их чини неприкладним за употребу у замрзивачима.

Принципи рада термоформираних пластичних тацни

Технологија термоформирања је широко коришћена метода обраде за производњу пластичних производа. Применљив је на различите врсте пластике, укључујући полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), поливинил хлорид (ПВЦ) и друге.

Основни принцип ове технологије је да се пластични лимови загреју изнад тачке омекшавања, чинећи их савитљивим, а затим коришћењем спољне силе да се утисну у унапред дизајниране калупе, на крају формирајући жељени облик производа. Пластичне термоформиране пластичне посуде се обично састоје од неколико главних делова, укључујући системе грејања, системе за обликовање, системе за хлађење и системе управљања.

Систем грејања је одговоран за загревање пластичних плоча на одговарајућу температуру формирања, док систем формирања укључује калупе, платформе за формирање и уређаје за формирање који се користе за обликовање загрејаних пластичних листова у жељени облик. Систем за хлађење се користи за брзо хлађење и учвршћивање формираних производа како би се одржао њихов облик и стабилност димензија. Контролни систем прати и прилагођава параметре као што су температура, притисак и време током процеса формирања како би се обезбедио квалитет и конзистентност производа.

Процес израде термоформираних пластичних тацни

У процесу производње пластичних тацни, лим се подвргава претходној обради пре уласка у пећ за грејање. Пећ за грејање је критичан корак, припрема лим за наредни процес формирања загревањем до одговарајуће температуре омекшавања. Контрола температуре је кључна током загревања како би се осигурало да пластична плоча достигне одговарајуће стање омекшавања, а да се избегне прегревање које може изазвати деградацију материјала или топлотну штету. Затим се загрејани пластични лим преноси у станицу за формирање за обликовање. Станица за формирање је срж читавог производног процеса, где машине за израду пластичних тацних прецизно обликују пластични лим у тацне жељеног облика и димензија.

Током процеса формирања, потребно је узети у обзир различите факторе као што су дизајн калупа, контрола притиска и време формирања како би се обезбедио квалитет и стабилност финалног производа. Након формирања, тацне се преносе у станицу за сечење ради раздвајања на појединачне производе. Тачност и ефикасност овог корака су кључне за квалитет и брзину производње финалних производа. Након тога, производи улазе у станицу за слагање, где се механичке руке или друга аутоматизована опрема често користе за слагање готових производа. Правилне технике слагања обезбеђују компактно и стабилно слагање производа, максимизирајући искоришћеност складишног простора и обезбеђујући безбедност производа током транспорта. Коначно, на крају линије је машина за намотавање отпадног материјала, одговорна за руковање отпадом који настаје током производног процеса тако што га намотава у ролне за даљу рециклажу или одлагање. Рад машине за намотавање отпадног материјала ефикасно смањује утицај отпада на животну средину, усклађујући се са принципима заштите животне средине и одрживости.

Како очистити термоформиране пластичне посуде?

Пошто се производи од пластичних палета користе за ношење робе, они се углавном постављају на дно. Након дужег времена употребе, они ће се неизбежно јако запрљати. Понекад ако желите да га користите за постављање чисте тканине и материјала, морате очистити термоформиране пластичне посуде. На шта треба да обратимо пажњу? Ацеалли, хајде да га укратко представимо.

Постоје одређена правила за чишћење. Погрешно чишћење не само да неће успети да постигне сврху чишћења, већ може да оштети и термоформиране пластичне посуде. Најбољи начин је да превучете термоформиране пластичне посуде на отворено место, а затим користите прозирну цев за воду да циљате на термоформиране пластичне посуде. По први пут је потребно само опрати чистом водом. Јер ако се обичне термоформиране пластичне посуде једноставно користе за складиштење робе, неће бити мрља које је тешко очистити, али већина њих је дуготрајна акумулација прашине, која се може очистити прањем водом.

Ако на површини термоформираних пластичних посуда постоје мрље које је тешко опрати, можете одабрати да их разблажите професионалним натријум хидроксидом и натопите, а затим обришите мокром крпом, што је много погодније за чишћење. Уопштено говорећи, не препоручује се употреба куглице за чишћење од нерђајућег челика за рибање, јер је челична жица релативно тврда, тешко рибање ће изазвати огреботине на површини термоформираних пластичних посуда.

Површина термоформираних пластичних посуда ће имати много квадратних рупа, тако да чишћење може бити теже, најбољи начин је да користите меку четку, са мало детерџента и топле воде, што је погодније за чишћење. Чишћење термоформираних пластичних посуда такође је део свакодневног одржавања, тако да морамо бити пажљиви и на месту да бисмо обезбедили ефекат чишћења.

Наша фабрика

Имамо више центара за обраду ЦНЦ калупа, који могу задовољити обраду калупа алуминијумских калупа, калупа од смоле, калупа за дрво итд. Имамо сировине, калупе, дизајн производа, производњу и прераду и извозну трговину, можемо понудити купцима свеобухватно и интегрисано обликовање пластичних делова. Такође можемо сарађивати са модификацијом калупа купаца.

productcate-1-1

Наш сертификат

ФАК

П: Шта је термоформирање?

О: Термоформирање је производни процес где се равна плоча пластике загрева док не постане савитљива, а затим се обликује у одређени облик помоћу калупа. Када се пластика охлади, стврдне да би задржала нови облик.

П: Од чега су направљене термоформиране пластичне посуде?

О: Могу се направити од разних врста пластике укључујући поливинил хлорид (ПВЦ), полистирен (ПС), полиетилен терефталат (ПЕТ) и полипропилен (ПП), између осталих. Избор зависи од специфичних захтева за чврстоћом, јасноћом и температурном отпорношћу.

П: Како су дизајнирани?

О: Дизајн обично почиње концептуалном скицом, након чега следи ЦАД моделирање да би се направио дигитални прототип. Коначни дизајн се затим користи за креирање калупа за процес термоформирања.

П: Могу ли се рециклирати?

О: Да, већина термоформираних пластичних лежишта може се рециклирати, у зависности од врсте пластике која се користи. Рециклажа смањује отпад и утицај на животну средину.

П: Да ли су термоформиране посуде издржљиве?

О: Да, коришћени материјали и процес формирања могу да произведу тацне које су и издржљиве и јаке. Они могу да издрже вишекратну употребу и издрже велика оптерећења.

П: Како чистите термоформиране пластичне тацне?

О: Већина се може очистити благим детерџентима и водом. Неки се чак могу прати у комерцијалним машинама за прање судова, у зависности од материјала и дизајна посуде.

П: Који фактори одређују цену термоформираних пластичних тацни?

О: На цену утичу коришћени материјал, величина и сложеност лежишта, број послужавника који се производе и све модификације након производње.

П: За шта се користи термоформирана пластика?

О: Термоформирање се користи у производњи амбалаже за пољопривредне производе, фармацеутске производе, робу широке потрошње, кућне апарате и још много тога. Такође се користи у производњи издржљивих делова за крајњу употребу као што су компоненте авиона, опрема за руковање материјалом, унутрашњост аутомобила и медицинска опрема.

П: Да ли се термоформирана пластика може рециклирати?

О: ПЕТ термоформ паковање - преклопне шкољке, шоље, каде, поклопци, кутије, тацни, картони за јаја и слична крута амбалажа која није у флашама направљена од ПЕТ (#1) пластичне смоле - технички се може рециклирати са ПЕТ боцама, али нису сви термоформи ПЕТ.

П: Како термоформирате пластику код куће?

О: Брзо ставите пластику, центрирану, преко свог дела тако да усисивач ради и одстрањује временске услове на кутији. Ако сте одржавали херметичку заптивку, врућа пластика ће се одмах формирати преко вашег дела. Искључите усисивач након неколико секунди. Пустите да се пластика и оквир охладе још минут или два.

П: Да ли је термоформирање еколошки прихватљиво?

О: Пластична термоформирана амбалажа постала је популаран избор за предузећа која траже одржива решења за паковање. Ова врста паковања није само лагана и разноврсна, већ и веома погодна за рециклирање, што је чини еколошки прихватљивом опцијом.

П: Зашто је термоформирање јефтино?

О: Већина трошкова укључених у термоформирање је стварање калупа, који се прави релативно јефтино. То је зато што процес термоформирања захтева релативно низак ниво притиска формирања, тако да се алати могу израдити са мањим трошковима од алата који се користе у другим процесима.

П: Која врста пластике је термоформ?

О: ПЦ/АБС, АБС/ПВЦ и АБС пресвучени акрилом су неке од најчешћих опција. АБС, ХДПЕ & ХМВПЕ, ХИПС, ПВЦ, ПЦ, ПЕТГ, ТПО и ТПР су материјали који се обично користе у термоформирању тешког калибра, сваки са јединственим својствима и предностима.

П: Која је разлика између пластике за термоформирање и термореактивне пластике?

О: Полимери за термоформирање су полимери који се могу загревати и поново загревати изнова и изнова без икаквог погоршања. Термореактивни полимери су полимери који се мешају и реагују да формирају полимер који је постављен и чији облик се не може променити. Унакрсне везе закључавају облик на месту тако да се не може променити.

П: Да ли се пластика за термоформирање може рециклирати?

О: Одређене врсте термоформиране пластике се лакше рециклирају од других због карактеристика материјала и потражње на тржишту. Неке уобичајено рециклиране пластике укључују: ПЕТ (полиетилен терефталат) ХДПЕ (полиетилен високе густине).

Popularne oznake: Кућиште за абажур Блистер Фире, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини.