Наша фабрика

Our factory

Наша компанија је основана 2006. године. То је свеобухватно предузеће специјализовано за индустрију термоформирања пластике, интегришући истраживање и развој, дизајн, производњу, увоз и извоз. Производи компаније користе различите модификоване материјале као што су АБС, ПП, ПЦ, ПВЦ, ХИПС итд.

Производи се широко користе у аутомобилима, кућним апаратима, храни, медицини, играчкама, купатилима, рекламним дисплејима, научноистраживачкој и наставној индустрији. Компанија има пословне квалификације за увоз и извоз, ослањајући се на зрео и комплетан систем техничких услуга и принцип корпоративних услуга оријентисаних на клијенте, и успоставила је многе односе пословне сарадње у Европи, Америци, југоисточној Азији, Блиском истоку и другим регионима.

Наши више од 10 година везе са нашим главним купцима доказ су наших високих стандарда квалитета и потпуног задовољства купаца. Показали смо се као иноватор нових идеја за старе производе. Имамо могућност да формирамо танке и тешке материјале, елиминишући неопходност посла са више добављача. Дозволите нам да будемо ваш добављач из једног извора по избору. Сарађивали смо са многим светски познатим компанијама у земљи и иностранству. Наши кредити и услуге су освојили добро задовољство већине купаца кроз дугорочну и пријатељску сарадњу.

Предлог материјала

Карактеристично Материјал	Снага	Јасно	Цена	Апликација
АБС	Добар-Висок утицај	Није доступно	Средње	Делови за приколице, делови за возила, Кућишта за електричну опрему/опрему
Акрил/Пмма	Средње до високе чврстоће	Да	Средње	Знакови, светлосни поклопац, куполе, дифузори светлости
ПС	Средње до добре снаге	Да (јасноћа није у односу на квалитет ПЕТГ/ПЦ/ПММА)	Средње	Паковање, послужавник за микрозелење
ПЦ	Веома добра ударна чврстоћа	Да	Скупо	Заштита машине, поклопац, кућиште, светлосни поклопац
ПП	Софт	Транслуцент	Јефтино	Ладица за паковање, контејнери, резервоар, кућиште, медицинска примена
ХДПЕ	Софт	Транслуцент	Јефтино	Кућиште, Делови за возила
ПВЦ	Добро	Да	Јефтино	Паковање, штитник машине, облога аутомобила
ПЕТГ	Добар-висок утицај	Да	Скупо	Медицинска примена

Остали производи

product-1200-1500

Паковање производа

product-746-246

Процес

Дизајн шеме

Имамо дизајнерску групу са богатим искуством која ће вам помоћи да прилагодите послужавник величини вашег производа, само треба да нам пошаљете цртеже

Сампле оут

Након потврде поруџбине, потребно је 7-14 дана за израду узорака за чек, 2 узорка су бесплатна

Масовна производња

Након потврде узорака, време завршетка зависи од количине поруџбине.

Испорука

Ако имате шпедитера, пошаљите контакт информације, а онда ћемо контактирати да пошаљемо производе, ако немате, не брините, ми ћемо пронаћи за вас

Сервис након продаје

Ако имате било каквих проблема, након што примите масовне производе, обратите се продаји у било које време, ми ћемо то решити за вас.

Контакт информације

product-729-375

ФАК

П: Шта купци треба да пруже?

О: Ако су вам потребни прилагођени поклопци или неки други пластични производи, наведите 3Д цртеж, ако су вам потребне прилагођене посуде за паковање, можете обезбедити лежиште за делове или цртеж лежишта

П: Колико времена је потребно за отварање калупа и масовну производњу?

О: Отвореном калупу су потребне 2 недеље, а масовној производњи 3 недеље, углавном зависи од количине наруџбе.

П: Шта је мок?

О: Зависи од материјала производа, наш мок се може прилагодити према томе да ли је материјал конвенционални и величини производа.

П: Који калуп можемо направити?

О: Обично алуминијумски калуп, али ако купац жели прво да види ефекат, можете отворити и дрвени калуп

Профил компаније

Наша фабрика се налази у индустријском парку Сузхоу, поред Шангаја, са производном радионицом од 3,000 квадратних метара. Опремљени смо сопственим тимовима за истраживање и развој, дизајн и продају, са искусним инжењерима калупа, дизајнерима, производним особљем, инспекцијским особљем и извозном логистиком и можемо клијентима пружити брзе услуге израде прототипа и бесплатне узорке. Веома је зрео у коришћењу АБС, ПП, ПЦ, ПЕ, ПВЦ, ПЕТ, ПЕТГ, ХИПС, ПММА и других материјала и може произвести висококвалитетне производе.

Зашто изабрати нас

Наша услуга

Вакуумско обликовање ради са различитим пластичним материјалима, као што су АБС, ПВЦ и ПЕТГ, пружајући флексибилност у избору материјала на основу специфичних потреба.

Наша фабрика

Наша фабрика се налази у индустријском парку Сузхоу, поред Шангаја, са производном радионицом од 3,000 квадратних метара.

Производна опрема

8 комплета машина за вакуумско обликовање, 3 сета 5- машине за цнц сечење са осовином, 2 сета 3- машина за цнц сечење са осовином, 2 сета машина за сечење, 1 машина за савијање.

Производно тржиште

Домаћи, САД, Канада, Француска, Ирска, Белгија, Швајцарска, Шведска, Финска, Аустралија, Нови Зеланд, Јапан, Кореја итд.

Формирање кућишта уређаја

Vacuum Forming ABS PMMA Glossy Equipment Enclosure

Кућиште за сјајну опрему за вакуумско формирање АБС ПММА

Компанија има пословне квалификације за увоз и извоз, ослањајући се на зрео и комплетан систем техничких услуга и принцип корпоративних услуга оријентисаних на клијенте, и успоставила је многе односе пословне сарадње у Европи, Америци, југоисточној Азији, Блиском истоку и другим регионима.

OEM Design Vacuum Forming ABS UV Machine Guards Cover

ОЕМ дизајн АБС УВ заштитни поклопац машине за вакуумско формирање

Назив производа: Поклопац опреме
Дебљина: 0.5-10 мм
Боја/Логотип: Прилагођено
Материјал производа: АБС / АБС + ПММА / ПЦ / ПЕ
Тип калупа: Алуминијумски калуп

Vacuum Formed ABS Enclosure Anti Uv Industrial Equipment Cover

Вакуумски формиран АБС кућиште Анти Ув Поклопац индустријске опреме

Наши више од 10 година везе са нашим главним купцима доказ су наших високих стандарда квалитета и потпуног задовољства купаца.

ABS Textured Vacuum-Formed Protective Plastic Covers

АБС текстурирани заштитни пластични поклопци од вакуума

Vacuum Forming Thick Sheet ABS Plastic Cover ABS Shell

Вакуумско формирање Дебеле плоче од АБС пластике Поклопац АБС шкољке

Показали смо се као иноватор нових идеја за старе производе. Имамо могућност да формирамо танке и тешке материјале, елиминишући неопходност посла са више добављача.

Medical Cart Enclosure, Scan Machine Outer Housing

Кућиште медицинске колица, спољно кућиште машине за скенирање

Дозволите нам да будемо ваш избор из једног извора. Сарађивали смо са многим светски познатим компанијама у земљи и иностранству.

OEM Design Vacuum Formed Blister Medical Testing Equipment Housing

ОЕМ дизајн Кућиште опреме за медицинско тестирање у вакууму формираном блистеру

Наш кредит и услуга су освојили добро задовољство већине купаца кроз дугорочну и пријатељску сарадњу.

Vacuum Forming Large Plant Growing Equipment Cover

Поклопац велике опреме за формирање вакуума

Шта је услуга вакуумског обликовања?

Услуга вакуумског обликовања нам омогућава да креирамо прототипове одређене дебљине зида од производног материјала као што су АБС или ПЕТГ. Посебно је идеалан за израду великих делова од пластике пре сечења челичног алата. Прављење великих узорака са алатном плочом је много јефтиније у поређењу са алуминијумским или челичним алатима, пружајући прилику да се тестирају и прецизирају делови пре учвршћивања коначног дизајна. Услуга вакуумског обликовања прототипа је бржа од времена производње, што вам омогућава да раније добијете узорак дела и сажимате временске рокове.
Са шаблоном на месту, пластични материјал се загрева док не постане мекан и сличан тканини. Загрејана пластика се растеже преко шаблона и вакуум се користи да би се пластика чврсто повукла на шаблон.

Предности услуге вакуумског обликовања

Нуди бројне предности

Услуга вакуумског обликовања је свестран и исплатив производни процес који нуди бројне предности. Једна од кључних предности услуге вакуумског обликовања је њена способност да са лакоћом производи сложене облике и дизајне. То га чини идеалним избором за креирање прототипова и производње у малом обиму.

Једна од главних предности услуге вакуумског обликовања је њена ефикасност

Омогућава брзу производњу, што га чини погодним за брзу израду прототипа и развој производа. Поред тога, пошто услуга вакуумског обликовања не захтева скупе калупе или алате, то је исплатива опција у поређењу са другим производним процесима као што је бризгање.

Свестраност у избору материјала

Још једна предност услуге вакуумског обликовања је њена свестраност у избору материјала. У процесу се може користити широк спектар термопласта, укључујући АБС, полистирен, ПВЦ и још много тога. Ова флексибилност омогућава произвођачима да изаберу материјале који најбоље одговарају њиховим специфичним захтевима примене у смислу чврстоће, издржљивости, транспарентности или других жељених својстава.

Производе сложене облике ефикасно и економично док

Предности услуге вакуумског обликовања укључују њену способност да ефикасно и економично производи сложене облике, док нуди флексибилност дизајна и разноврсност материјала. Ове предности услуге вакуумског обликовања прототипа чине је атрактивним избором за развој прототипа, као и за производњу мале количине у различитим индустријама.

Врста услуге вакуумског обликовања

Вакуумско обликовање нуди низ техника које задовољавају различите производне захтеве и спецификације производа. Свака техника има своје јединствене предности и примене, омогућавајући произвођачима да изаберу најприкладнији метод за своје специфичне потребе.

Једнострано вакуумско обликовање
Једнострано вакуумско обликовање је најчешћа и најједноставнија техника. То укључује загревање термопластичне плоче, а затим њено постављање преко једностраног калупа или алата. Вакум се примењује испод лима, привлачећи га чврсто уз површину калупа и стварајући жељени облик.

Вакуумско обликовање са два листа
Вакуумско обликовање са два листа укључује истовремено формирање два одвојена листа термопластичног материјала како би се створио шупљи део са затвореном шупљином. Ова техника захтева два калупа и два листа пластике, који се загревају и формирају заједно. Вакум се примењује на оба листа, присиљавајући их да се прилагоде калупима и споје заједно на њиховој периферији, стварајући бешавну, шупљу структуру.

Формирање притиска
Формирање под притиском комбинује силе вакуума и ваздушног притиска да би се постигла прецизнија дефиниција дела и оштрији детаљи. У овој техници, загрејана термопластична плоча се поставља преко калупа, а на почетку се примењује вакуум како би се осигурала тачна дистрибуција материјала. Затим се примењује додатни притисак, обично увођењем компримованог ваздуха, да би се лим додатно притиснуо на контуре калупа.

Примена услуга вакуумског обликовања

Могућност производње лаких, прилагодљивих и исплативих делова кроз вакуумско обликовање чини ову методу пожељним избором за бројне секторе.

Индустрија амбалаже

Вакуумско обликовање игра кључну улогу у индустрији амбалаже, где се користи за прављење лежишта, блистер паковања, шкољки на преклоп и других решења за паковање. Вакуумско обликована амбалажа нуди одличну видљивост производа, заштиту и економичност.

Аутомотиве Индустри

Вакуумско обликовање има широку примену у аутомобилској индустрији за производњу унутрашњих и спољашњих компоненти. Примене у унутрашњости укључују панеле контролне табле, панеле врата, украсне делове и конзоле. Вакуумски обликовани делови у аутомобилима нуде предности као што су смањење тежине, опције прилагођавања, издржљивост и економичност.

Медицинска и здравствена индустрија

Медицинска и здравствена индустрија ослања се на вакуумско обликовање за производњу кућишта медицинске опреме, заштитних поклопаца, лежишта и компоненти за уређаје као што су болнички кревети, стоматолошке столице и дијагностичка опрема. Вакуумски обликовани делови у области медицине нуде својства као што су чистоћа, лакоћа стерилизације и отпорност на хемикалије, што их чини погодним за одржавање строгих хигијенских стандарда.

Ваздухопловна индустрија

Вакуумско обликовање се користи за производњу компоненти као што су унутрашњи панели авиона, шкољке седишта, ваздушни канали и столови. Вакуумски обликовани делови у ваздухопловству морају да се придржавају строгих захтева у погледу чврстоће, отпорности на ватру и смањења тежине. Вакуумско обликовање омогућава производњу лаганих, али издржљивих делова који испуњавају ригорозне стандарде индустрије.

Индустрија робе широке потрошње

Индустрија робе широке потрошње има широк спектар свакодневних производа направљених од вакуумског обликовања, укључујући играчке, дисплеје, штандове на месту куповине (ПОП), козметичку амбалажу и кућишта електронских уређаја. Вакуумско обликовање пружа произвођачима флексибилност да креирају привлачне дизајне, живе боје и текстуриране површине које побољшавају привлачност производа.

Најбоља пластика за услугу вакуумског обликовања

АБС
Акрилонитрил бутадиен стирен – познатији као АБС – је тврда и чврста пластика са високом отпорношћу на удар. Ова врста јефтине пластике такође има импресивна својства отпорности на временске услове што га чини корисним за кућишта машина, пртљаг и делове возила.

ПВЦ
Поливинил хлорид, или ПВЦ, је јефтина пластика са способностима средње до високе чврстоће. Ова пластика је лака за производњу, заваривање и машинску обраду и има добра отпорност на ватру и хемијска својства што је чини корисном за различите примене укључујући паковање, електронику и аутомобиле.

полипропилен
Полипропилен је јефтина, флексибилна пластика са високом ударном чврстоћом. Отпоран је на хемикалије и има импресивне естетске квалитете што га чини корисним за хемијске резервоаре, контејнере за храну, медицинске апликације и аутомобиле.

Акрил
Акрилна пластика се лако производи и добро се везује са лепковима и растварачима. Иако је ова пластика у скупљим ценама, њен висок квалитет, свестраност и импресивна чврстоћа чине је идеалном за рекламе, каде и дисплеје/ полице.

Поликарбонат
Поликарбонат је тврда, чврста пластика са веома добром ударном чврстоћом. Иако је једна од скупљих пластичних маса, она се самогаси и стога има много употреба у ваздухопловној индустрији, као и у производњи визира, штитова од нереда и штитника машина.

Како функционише услуга вакуумског обликовања

Услуга вакуумског обликовања је најстарији метод термоформирања и односи се на употребу вакуума за уклањање ваздуха између загрејаног пластичног материјала и шаблона. Следећи вакуум доводи до тога да се пластични материјал у потпуности прилагоди шаблону, хватајући детаље, облик и друге карактеристике.

Прво, пластични материјал, обично у облику лима или ролне, се ставља на носач материјала вакуум машине, где се загрева одозго.

Када је довољно омекшао, алат за вакуумско обликовање се повлачи ближе шаблону, стварајући заптивање. Након тога, вакуум пумпа ствара вакуум, превлачећи лист преко шаблона у алату за вакуумско обликовање.

Добијена пластика се хлади и веже, а затим се уклања ручно или помоћу ваздуха. Ако је потребно, онда се може исећи или на други начин модификовати како би задовољио одређене спецификације.

Разумевање процеса услуге вакуумског обликовања

Разумевањем процеса услуге вакуумског обликовања, потрошачи, иноватори и произвођачи могу подједнако да стекну драгоцене увиде у то како се ова производна техника може искористити за трансформацију равних термопластичних плоча у прилагођене, лагане и издржљиве производе.

Корак 1: Загревање термопластичне плоче

Процес вакуумског обликовања почиње са равним термопластичним лимом. Овај лист се ставља у пећницу или грејни елемент, где се загрева на одређену температуру. Загревање омекшава термопластични материјал, чинећи га савитљивим и лакшим за манипулисање.

Корак 2: Постављање загрејаног листа преко калупа

Када термопластични лист достигне жељену температуру, пажљиво се уклања са извора грејања и поставља преко калупа или алата.

Корак 3: Стварање вакуума

Са загрејаним лимом на месту изнад калупа, машина за вакуумско обликовање започиње следећи корак стварајући вакуум. Машина користи вакуум пумпу за уклањање ваздуха заробљеног између термопластичне плоче и калупа. Како се ваздух уклања, атмосферски притисак гура лим према доле на површину калупа, узрокујући да се прилагоди облику калупа.

Корак 4: Хлађење и учвршћивање

Када се примени вакуум, термопластична плоча почиње да се хлади и учвршћује. Хлађење се може убрзати помоћу вентилатора или водених млазница, у зависности од материјала који се формира. Ова фаза хлађења помаже да се постави облик дела, осигуравајући да задржи жељени облик када се извади из калупа.

Корак 5: Обрезивање и завршна обрада

Након што се термопластични лист потпуно охлади и очврсне, формирани део се уклања из калупа. У овој фази, вишак материјала или блица се одсече, што резултира коначним жељеним обликом. Додатни процеси завршне обраде, као што су заглађивање ивица, додавање површинских текстура или наношење декоративних елемената, могу се извршити како би се побољшала естетика и функционалност формираног дела.

Фактори услуге вакуумског обликовања које треба узети у обзир при избору материјала

Мецханицал Пропертиес
Процените снагу, флексибилност, отпорност на ударце и издржљивост потребне за ваш производ. Материјали попут поликарбоната су идеални за апликације са великим ударом, док полиетилен нуди одличну флексибилност.

Отпорност на хемикалије
Ако ће ваш производ бити изложен хемикалијама, уљима или другим супстанцама, Вацуум Форминг Сервице одабир материјала са одговарајућом хемијском отпорношћу је од виталног значаја. Полипропилен и полиетилен су познати по одличној хемијској отпорности.

Енвиронментал Цонсидератионс
Одрживост је све важнија у дизајну производа. Узмите у обзир материјале који се могу рециклирати, услуга вакуумског обликовања има мањи утицај на животну средину или потичу из обновљивих извора ако је одрживост у складу са циљевима вашег пројекта.

Процена механичких и термичких својстава
Механички захтеви за услугу вакуумског обликовања могу увелико варирати у зависности од њене примене. На пример, компонента која је изложена редовном механичком напрезању или удару захтеваће материјал високе затезне чврстоће и отпорности на удар. Слично томе, производи који се користе на отвореном или у окружењима са флуктуирајућим температурама требају материјале са специфичним термичким карактеристикама како би се избегла деформација или деградација током времена.

Естетика и утицај на животну средину
Визуелна привлачност производа може бити једнако важна као и његови функционални атрибути, посебно на тржиштима која су окренута потрошачима. Завршна обрада, боја и текстура материјала играју значајну улогу у његовом прихватању на тржишту. Штавише, са све већим фокусом на одрживост животне средине, материјали услуге вакуумског обликовања који се могу рециклирати или су добијени из обновљивих извора постају све пожељнији.

Наша фабрика

Имамо више центара за обраду ЦНЦ калупа, који могу задовољити обраду калупа алуминијумских калупа, калупа од смоле, калупа за дрво итд. Имамо сировине, калупе, дизајн производа, производњу и прераду и извозну трговину, можемо понудити купцима свеобухватно и интегрисано обликовање пластичних делова. Такође можемо сарађивати са модификацијом калупа купаца.

productcate-1-1

Наш сертификат

ФАК

П: Шта је формирање вакуума једноставним речима?

О: Шта је формирање вакуума? Вакуумско обликовање је производна метода која се користи за обликовање пластичних материјала. Током процеса вакуумског обликовања, лист пластике се загрева и затим увлачи око једног калупа помоћу усисавања.

П: Шта је формирање вакуума?

О: Вакуумско обликовање је поједностављена верзија термоформирања, где се пластична плоча у различитим облицима полистиренске плоче високог утицаја (ХИПС) за производе са малим ударом, или АБС-а за туш каде у купатилу, и ХДПЕ-а за спољашње делове возила, плус разне друге врсте материјала који се могу формирати у вакууму) се загрева до формирања ...

П: Да ли је вакуумско обликовање јефтиније од бризгања?

О: Такви калупи су скупи и могу потрајати месецима за производњу. У зависности од површине дела и величине стезног оквира, алат може бити два до три пута скупљи од алата за вакуумско обликовање. На страни производње, вакуумско обликовање има веће трошкове по комаду од бризгања.

П: Која је најбоља пластика за вакуумско обликовање?

О: Уобичајена пластика која се користи за вакуумско обликовање је полистиренска плоча са високим ударцем (ХИПС). Невероватно флексибилан, ХИПС се може обликовати у скоро сваки облик. Поликарбонат (ПЦ) је још једна пластика која се користи за вакуумско обликовање. Невероватно чврст, ПЦ је отпоран на пламен, хемикалије и воду.

П: Како избећи траку у вакуумском обликовању?

О: Покушајте да користите женски алат уместо мушког алата ако се између делова алата појави мрежа. Споро усисавајте да бисте нежно увели усис и смањили шансу за везивање. Повећајте висину алата/додајте кецељу од 45 степени на базу алата да бисте искористили вишак материјала који узрокује мреже.

П: Колико је прецизно формирање вакуума?

О: Вакуумско обликовање пластике је прецизан производни процес. Последњи део поприма тачан облик калупа, што доводи до доследности облика и величине од серије до серије када се користи исти калуп.

П: Шта је једноставно формирање вакуума?

О: Процес укључује загревање пластичне плоче док не омекша, а затим превлачење преко калупа. Примењује се вакуум усисавања лима у калуп. Лист се затим избацује из калупа.

П: Зашто је вакуумско обликовање корисно?

О: Главна предност вакуумског обликовања у односу на многе друге велике процесе обликовања су нижи трошкови алата. Како алат има мало или нимало покретних делова, алати се могу машински обрађивати или ливети из једне гредице.

П: Шта је женски калуп у вакуумском обликовању?

О: Истраживање различитих типова калупа који се користе у вакуумском обликовању ...
Женски калуп је онај у који се пластична фолија поставља на врх, а вакуумски притисак се примењује одоздо да би се материјал увукао у контуре алата. Типично, женски калуп ће имати удубљену, равну основу тродимензионалног облика у супротном смеру од жељеног дела.

П: Која врста пластике се користи за вакуумско обликовање?

О: Вакуумско термоформирање ради загревањем пластичне плоче која је растегнута преко калупа са једном површином. Пластични лист се затим растегне на калуп помоћу вакуума. Процес вакуумског обликовања функционише само за одређене врсте пластичних материјала. Ови материјали могу укључивати ПВЦ, ХДПЕ, АБС и ПЦ.

П: Које су мере предострожности за вакуумско обликовање?

О: Загрејаним пластичним материјалом увек рукујте одговарајућим памучним рукавицама. Држите руке даље од подручја стезања, плоче и грејног елемента док машина ради. Водите рачуна да осигурате да се грејни елемент удаљи од пластичног материјала пре него што започне процес вакуумског обликовања.

П: Колико је вакуума потребно за вакуумско обликовање?

О: Колико ми је вакуума потребно? Као опште правило, већина људи би могла да користи 25 ИН. ХГ. или још мање за вакуумско обликовање. Ако користе танку пластику лаку за формирање, неки људи прођу чак и са 4 до 6 инча које обезбеђује усисивач, али више је увек боље за оштру дефиницију и неопходно за дебљу пластику.

П: Који су најбољи листови за вакуумско обликовање?

О: Због ниске цене и супериорних физичких својстава, АБС (акрилонитрил-бутадин-стирен) је једна од најпопуларнијих термоформних пластика која се користи за вакуумско обликовање. АБС производи детаљне делове који су чвршћи и чвршћи од друге пластике.

П: Који филамент је најбољи за вакуумско обликовање?

О: Препоручују се материјали са високом отпорношћу на топлоту као што су АБС, АСА или ХИПС. Можете користити материјале као што су ПЛА или ПЕТГ, али дебљину зида и густину испуне треба повећати како би се избегла деформација током процеса формирања.

П: Која је разлика између термоформирања и вакуумског обликовања?

О: Термоформирање је процес пластичног обликовања где се лист пластике загрева на високу температуру, а затим формира преко калупа. Вакуумско обликовање је специфичан процес термоформирања где се вакуум користи да се загрејана пластика натера/извуче у облик калупа.

Popularne oznake: Прилагођавање абажура, произвођачи, добављачи, фабрика за прилагођавање абажура у Кини