Употреба вакуумског обликовања

1.Снап-структура замењује причвршћивање завртњима
Брзо-Дизајн за отпуштање: Захваљујући прецизном-качењу, урезивању-и-теон или уграђеним структурама, кућиште за термоформирање омогућава брзу монтажу и демонтажу-без алата, што га чини посебно погодним за електронске уређаје који захтевају често одржавање (као што су рутери и паметни кућни уређаји).
Апсорпција ударца и превенција олабављења: Интегрално обликоване еластичне копче апсорбују вибрације, спречавајући проблеме са отпуштањем традиционалних шрафова у окружењима која вибрирају (као што су уређаји{0}}на возилима и дронови).

2. Интегрисани функционални модули

Директно причвршћивање ПЦБ-а: Стубови, шине или утори се могу обликовати у кућиште како би се директно учврстила штампана плоча, елиминишући потребу за завртњима и носачима (нпр. опрема за медицинско тестирање и преносиви инструменти).

Управљање жицама: Уграђени-канали за каблове и канали за каблове замењују традиционалне спојнице за каблове{1}}са шрафовима, оптимизујући коришћење простора (нпр. адаптери за напајање и индустријске контролне кутије).

3.Лигхтвеигхт анд Енвиронментал Фриендли Апплицатионс
Ваздухопловство и транспорт: Лагана природа кућишта за вакуумско формирање (нпр. ПП/АБС материјали) може да смањи тежину транспортних возила, док истовремено испуњава захтеве за-носивост кроз структурални дизајн (нпр. унутрашње плоче авиона и-компоненте носача за пртљаг велике брзине у железници). Дизајн који се може рециклирати: Конструкција од чисте пластике без металних вијака је лакша за рециклирање и усклађена је са еколошким прописима као што је ВЕЕЕ (нпр. медицински уређаји за једнократну употребу и кућишта потрошачке електронике).

4. Ниска-цена, брза итерација
Развој прототипа: Вакуумски формирани калуп има кратко време циклуса и ниску цену, што га чини погодним за почетну верификацију производа (нпр. пројекти произвођача и демонстрације паметног хардвера).
Модуларно проширење: Утикач-у дизајну кућишта омогућава функционално проширење (нпр. индустријски контролни модули и модуларне компоненте за дечије играчке).

ИСО9001 систем квалитета

"ИСО9001 међународно сертификована фабрика|20 година искуства у производњи прецизног вакуумског обликовања|Строги процес контроле квалитета осигурава да сваки производ испуњава међународне стандарде"

√ Предузеће са сертификатом ИСО9001

√ Извоз{0}}контрола квалитета на нивоу

√ Прецизан процес термоформирања са грешком<0.1mm

√ Подржите прилагођена производна решења

√Снабдевач термоформирањем изабран од стране 300+ купаца широм света

√Прошао ИСО9001:2015 сертификат система квалитета

√ Стопа оштећења производа<0.3%

√ 7-дневна услуга брзе провере

Наш процес

Разумети потребе

Детаљно ћемо комуницирати са вама да бисмо разумели окружење коришћења и посебне захтеве овог производа, као што су потребна{0}}носивост и дебљина, и препоручићемо вам најприкладнији материјал. Пошто су цене материјала различите, ми ћемо Вам препоручити најпогоднији материјал и дебљину на основу захтева које желите да постигнете у окружењу употребе, како бисте испунили захтеве употребе под претпоставком контроле трошкова.

3Д цртеж

За производе, купци морају прво да доставе 3Д цртеже. Ако буде било каквих недоследности у процесу, даћемо предлоге за измене. Ако су потребне ладице, купци могу дати монтажне цртеже, а ми ћемо дизајнирати лежиште за паковање. Или ако имате узорке, можете их послати у фабрику пластике да копирате цртеже.

Фабрика алуминијумских калупа

Наша фабрика алуминијумских калупа има већу прецизност и може се користити више пута, што је погодно за масовну производњу. Ако су вам потребни -буџетни калупи као што су дрвени калупи, прво можете да направите узорке. Препоручићемо вам најповољнији у складу са вашим различитим буџетима трошкова.

Узорци

Након потврде коначне верзије цртежа и пријема депозита калупа, договорићемо се за израду калупа. Ако је брз, то ће трајати око 1 недељу, а обично траје две недеље. Даћемо вам 2 бесплатна узорка да проверите да ли су у реду. Ако постоје модификације, мање модификације се могу постићи поправком калупа. Ако је у питању лежиште за паковање, прво ћемо га саставити и прилагодити у сопственој фабрици. Након што ефекат буде у реду, послаћемо вам га на потврду. Након што потврдите да је узорак у реду, договорићемо масовну производњу.

масовна производња,
Преглед и паковање

Након што се узорак потврди, договорићемо производњу серије материјала. Време производње серије робе је око 2 до 3 недеље. Током производног процеса, имаћемо квалитетно инспекцијско особље које ће тестирати и мерити у сваком процесу, почевши од материјала, мере се дебљина материјала, боја и карактеристике, а затим се мери величина прве серије формираних производа како би се видело да ли испуњавају опсег толеранције. Ако буде било каквих проблема, одмах ћемо послати повратне информације менаџеру производње за обраду. Након што се потврди да је све тачно, ићи ће до задње-везе, сечење, лепљење, чишћење, а затим сређивање паковања и на крају паковање за отпрему.